I・Oモジュールのアナログ10点入力の仕組みとデジタル化手法

I・Oモジュールのアナログ10点の仕組みと信号処理の基礎知識

複数メーカーの冷凍機や空調設備を運用する現場では、各機器から出力される温度や圧力といったデータを効率的に収集し、一元管理することが求められています。その実現に欠かせないのがI・Oモジュールです。しかし「アナログ10点」「デジタル8点」という仕様表記を見ても、具体的に何を意味するのか、自社のシステムにどの程度の点数が必要なのか判断に迷う方も多いでしょう。

I・Oモジュールの役割や信号の種類、必要な点数の考え方を正しく理解することで、監視システムの精度向上やコスト最適化につながります。ここでは、I・Oモジュールの基本からアナログ信号とデジタル信号の違い、システム性能に与える影響まで、実務で役立つ知識をわかりやすく解説していきます。

I・Oモジュールの基本と産業用途における役割

I・Oモジュールの基本と産業用途における役割

I・Oモジュールとは、Input(入力)とOutput(出力)を管理するインターフェース装置であり、産業現場においてPLC(プログラマブルロジックコントローラ)と、センサーやアクチュエーターなどの現場機器を接続するために不可欠なハードウェアです。

冷凍冷蔵倉庫の温度管理システムや工場の自動化ラインにおいて、温度センサーや圧力センサーからの情報をPLCへ渡したり(入力)、PLCからの指令で電磁弁やモーターを稼働させたり(出力)する役割を担います。

デジタルI・OとアナログI・Oの違い

I・Oモジュールは、扱う信号の種類によって大きく2つに分類されます。

デジタルI・O(DI/DO)

スイッチのON/OFFやリレー接点など、「0か1か」の二値信号を扱います。

アナログI・O(AI/AO)

温度、圧力、流量、電圧(0-10V)、電流(4-20mA)など、「連続的に変化する数値」を扱います。

産業市場で主流の「点数」と選び方

I・Oモジュールの仕様における「点数」とは、1つのモジュールで接続できる機器(信号)の数を指します。産業用オートメーション市場では、コストパフォーマンスと制御盤内のスペース効率(省配線)が重視されるため、「1点」のような極小単位のモジュールはほとんど採用されません。

一般的に流通している主要なモジュール構成と、その用途は以下の通りです。

【市場標準】I・Oモジュール点数構成一覧

分類 タイプ 一般的な点数 主な用途・特徴
デジタル 入力(DI) 出力(DO) 16点/32点 64点 基本構成:スイッチやランプ、リレー制御など数が多くなりがちな機器向け。16点が最小単位として扱われることが多く、32点/64点は盤内スペースを節約したい場合に選定される。
アナログ 入力(AI) 4点/8点 プロセス値監視:温度・圧力・流量などの計測に使用。アナログ信号は配線や絶縁処理が複雑なため、デジタルに比べて1モジュールあたりの点数は少なめに設計される傾向がある。
アナログ 出力(AO) 2点/4点 インバータ・弁制御:インバータの周波数指令や比例制御弁の開度指示など。入力に比べて使用頻度が低いため、2点や4点タイプが主流。

ケーススタディ:点数ごとの活用シーン

現場の規模や接続するセンサーの数に応じて、適切なモジュールを選定することがシステム構築の鍵となります。

(アナログ)8点入力モジュールのケース:中規模冷凍設備やプロセスラインの統合監視

アナログ入力において「8点モジュール」は、コストと機能のバランスが取れた非常に需要の高いモデルです。たとえば、大型の冷凍冷蔵倉庫において「冷凍機ごとの吸込み・吐出圧力」「庫内の複数エリアの温度」など、合計6~8箇所のデータを監視したい場合、4点モジュールを2台設置するよりも、8点モジュール1台で構成する方がユニットコストを抑えられ、スロット(設置場所)の節約にもなります。

※一部の特殊なリモートI/O製品などでは10点以上の多点アナログ入力に対応するものもありますが、汎用的には8点単位での増設が一般的です。

※株式会社ゼファーテックでは、一般的な8点モジュールよりもさらに多点監視が可能な10点モジュールを採用しています。これにより、同じスペースでより多くのデータを収集でき、大規模な監視システムにおけるコストパフォーマンスを向上させています。

(デジタル)32点モジュールのケース:制御盤の小型化と多点制御の効率化

大規模な搬送ラインや複雑なシーケンス制御が必要な装置では、センサーやスイッチの数が膨大になります。このような現場で16点モジュールを複数並べると、PLCのベースユニットの幅が広がり、制御盤自体が大型化してしまいます。そこで採用されるのが「32点」や「64点」の高密度モジュールです。コネクタタイプの接続を採用することで、配線作業工数を大幅に削減しつつ、コンパクトな盤内レイアウトを実現します。

アナログ信号とデジタル信号の本質的な違い

産業用の制御システムにおいて、信号には大きく分けてアナログ信号とデジタル信号の2種類が存在します。デジタル信号は機器のON/OFFやアラームといった二値の状態のみを扱い、電圧は0Vか5V(または24V)のどちらかです。一方、アナログ信号は連続的に変化する値を扱え、温度が25.3℃や圧力が0.45MPaという無段階の数値情報を電圧や電流で表現します。

冷凍冷蔵・空調分野における信号の使い分け

冷凍機や空調機の監視制御では、両方の信号タイプが併用されています。デジタル信号は圧縮機の運転状態確認や異常警報の検知に使われ、アナログ信号は庫内温度や冷媒圧力、外気温度といった連続的なデータ収集に使われます。複数メーカーの機器を一括管理する際には、それぞれの機器が出力する信号タイプを正確に把握しておく必要があります。

A/D変換とD/A変換の役割

A/D変換(アナログ・デジタル変換)

センサーが出力するアナログ信号を、制御システムが処理できるデジタルデータに変換する技術です。たとえば温度センサーからの0から5Vの電圧信号を数値データに変換します。この変換精度は「分解能」で表され、8ビットや12ビットという値が使われます。分解能が高いほど、細かい温度変化まで正確に捉えられます。

D/A変換(デジタル・アナログ変換)

制御システムからのデジタル指令を、実際の機器が動作できるアナログ信号に変換する技術です。電子膨張弁の開度調整やインバーター圧縮機の回転数制御といった用途に使われ、きめ細かな制御を実現します。

遠隔監視システムにおける必要性

複数拠点の冷凍冷蔵設備を一括管理する場合、各拠点から収集するデータの大半はアナログ信号です。温度と圧力、流量という運転データを正確に取得し、リアルタイムで監視するには、適切な点数のアナログ入力モジュールと十分な分解能を持つA/D変換機能が必要です。デジタル信号だけでは得られない詳細な運転状態の把握が、予防保全や省エネ運転の実現につながります。

I・O信号の点数がシステム全体に及ぼす影響

I・O信号の点数がシステム全体に及ぼす影響

冷凍冷蔵や空調システムの遠隔監視を構築する際、I・Oモジュールの入出力点数はシステム全体の性能や運用効率に直接影響を与える要素です。点数不足は監視精度の低下や拡張性の制約を招き、逆に過剰な点数は初期コストの増大やシステム構成の複雑化につながります。

複数メーカーの機器を統合管理する場合、各メーカーの冷凍機や空調機が出力する信号数を事前に把握しておくことが不可欠です。たとえば1台の冷凍機で吸込温度と吐出温度、高圧圧力、低圧圧力の4点を監視する場合、5台の冷凍機管理には最低20点のアナログ入力が必要になります。

監視精度とデータ収集能力への影響

点数不足による監視の盲点

I・O点数が不足していると、本来監視すべきパラメータを省略せざるを得なくなります。圧力センサーを諦めて温度だけを監視する、あるいは一部の機器だけを監視対象とするという妥協が必要になり、異常の早期発見が遅れるリスクが高まります。

十分な点数確保のメリット

アナログ入力を10点以上確保できていれば、複数機器の温度・圧力データを網羅的に収集できます。各機器の運転状態を詳細に把握でき、微細な異常兆候も見逃さず検知できるようになります。また、省エネ運転の最適化や負荷分散制御という高度な運用も可能になります。

汎用入力(デジタルとアナログを自由に切り替えるタイプ)の重要性

近年では、1つの端子を「デジタル入力(接点)」または「アナログ入力(センサー値)」のどちらにも設定変更できる「汎用入力(ユニバーサル入力)」機能を持つモジュールが注目されています。設計段階でセンサーの詳細が決まりきっていないリニューアル案件や、現場で急な仕様変更が生じた際でも、ハードウェアを交換することなく設定変更のみで柔軟に対応可能です。これにより、設計の手戻りを防ぎ、スムーズなシステム構築を実現します。

システム拡張性とコスト効率

将来的な設備増設を見据え、I・O点数に余裕を持たせておくことが必要です。当初6点で十分だった監視ポイントが、機器追加により12点必要になるケースは珍しくありません。最初から10点モジュールなどを導入しておけば、後からモジュールを追加する手間やコストを削減できます。一般的には、現在必要な点数の1.2倍から1.5倍程度の余裕を持たせることが推奨されています。

複数メーカー統合における考慮点

異なるメーカーの機器を統合する際、信号の出力方式が異なる場合があります。あるメーカーは電圧信号を、別のメーカーは電流信号を使用しているケースもあります。I・Oモジュール側で両方の信号タイプに対応できる柔軟性が必要ですので、点数だけでなく入力レンジの対応範囲も確認しておく必要があります。

I・Oモジュールの適切な選定が遠隔監視の成功を左ける

I・Oモジュールは冷凍冷蔵や空調システムの遠隔監視において、センサーからのアナログ信号を収集し制御システムに伝える役割を担っています。アナログ信号とデジタル信号の違いを理解し、監視対象となる機器の信号数や種類を正確に把握したうえで、適切な点数のI・Oモジュールを選定することが、精度の高い監視システム構築の第一歩となります。とくに複数メーカーの機器を統合管理する場合には、各メーカーが採用する信号方式の違いにも対応できる柔軟性が求められます。

株式会社ゼファーテックは、異なるメーカーの冷凍機や空調機を一括管理できるシステム構築に強みを持ち、最適なI・O構成の提案から実装まで一貫してサポートしています。豊富な知識とノウハウを活かして、現状のニーズと将来の拡張性を見据えたシステム設計を実現しますので、複数メーカー機器の統合監視やアナログ信号を活用した高度な制御をご検討の際は、ぜひご相談ください。

I・Oモジュールのアナログ10点入力のことなら株式会社ゼファーテック

商号 株式会社ゼファーテック(Zypher Tech)
本社所在地 〒105-0013 東京都港区浜松町2丁目2番15号 浜松町ダイヤビル2F
TEL 03-6820-3618
メール contact@zypher-tech.com
URL https://www.zypher-tech.com
事業内容
  1. (1) メーカーおよび顧客への技術サポート
  2. (2) 冷凍冷蔵事業のソリューション提案
  3. (3) 前記にかかわるIOT設備のソリューション提案
  4. (4) 前記にかかわる部品の輸入輸出